Pemeriksaan visual: Perhatikan komponen secara langsung dengan mata kasar untuk memeriksa sama ada terdapat keretakan, pecah, penyok, calar, kotoran dan masalah lain, dan sahkan sama ada tanda jelas dan sama ada pin cacat.
Pemeriksaan kaca pembesar/mikroskop: Untuk beberapa komponen kecil atau kecacatan yang sukar dikesan dengan mata kasar, anda boleh menggunakan kaca pembesar atau mikroskop untuk memerhati, yang dapat melihat dengan lebih jelas bentuk sambungan pateri, kerataan pin dan kecacatan kecil pada permukaan.
Pengukuran dimensi: Gunakan alat pengukur ketepatan seperti angkup vernier dan mikrometer untuk mengukur jarak pin dan dimensi luaran komponen bagi memastikan ia memenuhi keperluan spesifikasi.
Ujian parameter: Gunakan instrumen profesional seperti multimeter dan penguji impedans LCR untuk mengukur rintangan, kemuatan, kearuhan dan parameter komponen lain seperti perintang, kapasitor dan induktor untuk menentukan sama ada ia berada dalam julat ralat yang ditentukan.
Ujian fungsian: Sambungkan komponen ke litar tertentu, gunakan isyarat input yang sepadan, dan mengesan sama ada outputnya memenuhi keperluan fungsi biasa. Sebagai contoh, masukkan isyarat logik yang berbeza ke litar get logik untuk memeriksa sama ada output mematuhi hubungan logik.
Ujian voltan tahan: Voltan tertentu digunakan pada komponen melalui penguji voltan tahan untuk menguji sama ada ia boleh menahan voltan tanpa kerosakan, kebocoran, dsb. dalam masa yang ditetapkan, untuk menilai prestasi penebatnya dan menahan keupayaan voltan.
Ujian alam sekitar: Komponen diletakkan di bawah keadaan persekitaran tertentu seperti suhu tinggi, suhu rendah, kelembapan tinggi, dan semburan garam untuk mensimulasikan persekitaran keras yang mungkin mereka hadapi dalam penggunaan sebenar, memerhatikan perubahan prestasi dan penampilannya, dan menilai kebolehsuaian persekitarannya.
Ujian penuaan: Proses penuaan komponen dipercepatkan melalui penuaan penyimpanan suhu tinggi, penuaan kitaran suhu tinggi-rendah, penuaan kuasa suhu tinggi, dsb., untuk mengesan kestabilan prestasi mereka selepas penggunaan jangka panjang dan menemui masalah kegagalan awal yang berpotensi dalam terlebih dahulu.
Ujian getaran dan hentakan: Tegasan getaran dan hentakan digunakan pada komponen yang menggunakan peralatan seperti jadual getaran dan penguji hentaman untuk menguji ketegasan struktur mekanikal dan kestabilan prestasi elektriknya, memastikan ia boleh menahan tekanan mekanikal tertentu semasa pengangkutan dan penggunaan. .
Pengesanan sinar-X: Sinar-X digunakan untuk menembusi komponen untuk memerhatikan struktur dalamannya, seperti kualiti kimpalan sambungan pateri, pembungkusan cip, dan sama ada terdapat keretakan di dalamnya.
Ujian ultrasonik: Menggunakan ciri pantulan dan pembiasan gelombang ultrasonik apabila merambat dalam komponen untuk mengesan kecacatan dalaman seperti delaminasi, liang dan retak. Ia amat sesuai untuk mengesan komponen dengan struktur berbilang lapisan.
Ujian zarah magnetik: Terutamanya digunakan untuk mengesan kecacatan seperti retak pada permukaan dan berhampiran permukaan komponen yang diperbuat daripada bahan feromagnetik. Dengan menggunakan serbuk magnet pada permukaan komponen, apabila terdapat kecacatan, serbuk magnet akan berkumpul pada kecacatan, dengan itu menunjukkan lokasi dan bentuk kecacatan.
Pemeriksaan optik automatik (AOI): Gunakan peralatan pemeriksaan optik automatik untuk mengimbas komponen melalui kamera, dan gunakan teknologi pemprosesan imej dan peraturan pengesanan pratetap untuk mengenal pasti masalah dengan cepat dan tepat seperti komponen yang hilang, salah pemasangan, ubah bentuk pin dan kecacatan sendi pateri.
Pemeriksaan X-ray automatik (AXI): Lakukan pemeriksaan sinar-X secara automatik pada papan litar dan komponen lain pada barisan pengeluaran. Ia boleh mengesan kecacatan dalaman yang sukar dikesan dengan pemeriksaan visual tradisional, meningkatkan kecekapan dan ketepatan pengesanan, dan boleh digunakan untuk kawalan kualiti dalam pengeluaran berskala besar.
Pemeriksaan pensampelan: Menurut pelan pensampelan tertentu, beberapa sampel dipilih secara rawak daripada kumpulan komponen untuk diperiksa, dan status kualiti keseluruhan kumpulan produk disimpulkan berdasarkan hasil pemeriksaan sampel.
Kawalan Proses Statistik (SPC): Dengan mengumpul, menganalisis dan memantau data ciri kualiti utama dalam proses pengeluaran, melukis carta statistik seperti carta kawalan, turun naik yang tidak normal dalam proses pengeluaran boleh ditemui tepat pada masanya, dan langkah boleh diambil untuk membuat pelarasan dan penambahbaikan untuk memastikan kestabilan kualiti produk.
